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弧形连铸机工艺流程详解
来源：www.fjkwyj.com 发布时间：2025年03月03日
一、前置处理
1. 原料预处理：钢水通过压力吹扫、过滤、除杂等方式，保证钢水内部质量。
2. 熔炼和静态沉淀处理：通过将废钢、铁水等物料加入钢水中，使钢水组成合格的配合比例。
二、连铸模具
1. 铸坯结构：采用不同材质，不同截面、不同结构铸坯，满足不同成品的需要。
2. 连铸模具的材质：采用优质不锈钢，有利于提高连铸坯的表面光洁度和质量。
3. 连铸坯鼻部冷却器：采用多级管子式设备，为铸坯的正下方设置冷却水位，使连铸坯表面温度和表面清洁度得到保证。
三、连铸过程
1. 钢水进入铸模：钢水通过尖嘴口及液态引流板进入铸模，形成零头。
2. 防沸腾：在钢水进入铸模的同时，煤气向下吹出，在钢水表面形成均匀气泡，防止铸坯内部出现接触气泡，提高表面质量。
3. 定径器的作用：通过定径器的过滤作用，使连铸坯内的颗粒物质得到过滤，有助于提高铸坯质量。
4. 机械划割：连铸坯从浇口边沿开始，经过机械划割，在铸坯的交界处完成铸坯的修整。
四、凝固
1. 板坯在机械手下落：板坯在弧形连铸机的机械手下落，进入水箱，使用水冷方式快速冷却，实现紧凑、致密的晶界和马氏体组织。
2. 冷却水池和坯料冷却方式：使用冷却水池和高压冷却，确保铸坯冷却均匀，不留夹杂物等缺陷。
五、切割
1. 旋转切割：连铸坯经过冷却后，从弧形连铸机上通过旋转切割机完成切割和整形。
2. 挤压式切割：铸坯经过切割道侧面微笑角度，通过上下两个挤压动作，使切断部分达到相对位移。该切割方式手续繁琐，但切割效果更佳。
以上便是弧形连铸机工艺流程的详细介绍，大致包括前置处理、连铸过程、凝固和切割等环节。弧形连铸技术因其高效、经济和安全等特点被广泛应用，成为了现代钢铁工业中最为重要的工艺之一。
1. 原料预处理：钢水通过压力吹扫、过滤、除杂等方式，保证钢水内部质量。
2. 熔炼和静态沉淀处理：通过将废钢、铁水等物料加入钢水中，使钢水组成合格的配合比例。
二、连铸模具
1. 铸坯结构：采用不同材质，不同截面、不同结构铸坯，满足不同成品的需要。
2. 连铸模具的材质：采用优质不锈钢，有利于提高连铸坯的表面光洁度和质量。
3. 连铸坯鼻部冷却器：采用多级管子式设备，为铸坯的正下方设置冷却水位，使连铸坯表面温度和表面清洁度得到保证。
三、连铸过程
1. 钢水进入铸模：钢水通过尖嘴口及液态引流板进入铸模，形成零头。
2. 防沸腾：在钢水进入铸模的同时，煤气向下吹出，在钢水表面形成均匀气泡，防止铸坯内部出现接触气泡，提高表面质量。
3. 定径器的作用：通过定径器的过滤作用，使连铸坯内的颗粒物质得到过滤，有助于提高铸坯质量。
4. 机械划割：连铸坯从浇口边沿开始，经过机械划割，在铸坯的交界处完成铸坯的修整。
四、凝固
1. 板坯在机械手下落：板坯在弧形连铸机的机械手下落，进入水箱，使用水冷方式快速冷却，实现紧凑、致密的晶界和马氏体组织。
2. 冷却水池和坯料冷却方式：使用冷却水池和高压冷却，确保铸坯冷却均匀，不留夹杂物等缺陷。
五、切割
1. 旋转切割：连铸坯经过冷却后，从弧形连铸机上通过旋转切割机完成切割和整形。
2. 挤压式切割：铸坯经过切割道侧面微笑角度，通过上下两个挤压动作，使切断部分达到相对位移。该切割方式手续繁琐，但切割效果更佳。
以上便是弧形连铸机工艺流程的详细介绍，大致包括前置处理、连铸过程、凝固和切割等环节。弧形连铸技术因其高效、经济和安全等特点被广泛应用，成为了现代钢铁工业中最为重要的工艺之一。
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